產(chǎn)品速遞——中科視語AI驗(yàn)布機(jī)器人
中科視語推出AI驗(yàn)布機(jī)器人新形態(tài)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品形態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化，可快速插入傳統(tǒng)質(zhì)檢環(huán)節(jié)，擁有成像與檢出精度更高、受環(huán)境干擾小、靈活易部署等突出特點(diǎn)。
1.AI視覺檢測，高精度瑕疵檢測識別，檢出率穩(wěn)定保持95%以上，可持續(xù)自動學(xué)習(xí)優(yōu)化。
2.自動檢測布面疵點(diǎn)，對布卷實(shí)時追蹤，全程記錄，具有完善的可追溯性，出現(xiàn)任何問題有據(jù)可查，有效避免不必要的糾紛，實(shí)現(xiàn)紡織品瑕疵標(biāo)準(zhǔn)化。
3.支持?jǐn)嗖甲詣油C(jī)，檢驗(yàn)完畢可自動生成檢驗(yàn)報表、瑕疵報表，記錄每一卷布的詳細(xì)信息，支持本地存儲也可對接工廠MES或ERP系統(tǒng)，打通工業(yè)數(shù)據(jù)鏈。
行業(yè)痛點(diǎn)
人工目檢成本高、效率不穩(wěn)定
人工驗(yàn)布數(shù)據(jù)保存管理難，工業(yè)數(shù)據(jù)鏈斷裂
隨著工業(yè)智能化的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)制造行業(yè)的痛點(diǎn)也更加顯露，具有非接觸、高效、低成本、自動化程度高等優(yōu)勢的檢測方式 成為工業(yè)缺陷檢測領(lǐng)域的“突破口”，傳統(tǒng)制造行業(yè)迫切需要智能化、數(shù)字化、自動化檢測方式的主要原因如下：第一、傳統(tǒng)制造行業(yè)多采用人工質(zhì)量檢測 ，人工目檢的效率極易受情緒、身體、疲勞度及環(huán)境的影響，質(zhì)檢效率的不確定性會給企業(yè)造成不可控的損失，同時企業(yè)用人成本高，招工管理困難;第二、人工驗(yàn)布數(shù)據(jù)保存管理難 ，無規(guī)范格式，且上下游產(chǎn)業(yè)鏈脫節(jié)，瑕疵檢測無據(jù)可查，造成資源重復(fù)耗費(fèi)。
解決方案
＞95%亞毫米級精準(zhǔn)檢測
3-5倍于人工的速度數(shù)據(jù)可追溯，瑕疵標(biāo)準(zhǔn)化
針對上述痛點(diǎn)，中科視語持續(xù)迭代自研AI驗(yàn)布機(jī)器人，基于深度學(xué)習(xí)的布匹缺陷檢測算法和長期打磨的外圍設(shè)備配合，實(shí)現(xiàn)高效、高精度的化纖與棉紡瑕疵自動檢出，為無人值守質(zhì)檢流程帶來了可能，加速助力紡織行業(yè)數(shù)智化進(jìn)程。
中科視語AI驗(yàn)布機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)亞毫米級布匹視覺瑕疵檢測和自動質(zhì)量評級,支持百余種常見布匹瑕疵檢測，檢出率可達(dá)95%以上，為行業(yè)領(lǐng)先水平。 該設(shè)備可24小時不受情緒、身體、疲勞度及環(huán)境的影響，以3-5倍于人工的速度穩(wěn)定進(jìn)行布匹瑕疵檢測， 提升質(zhì)檢質(zhì)量的同時降低成本。每匹布卷的質(zhì)量檢測結(jié)果與對應(yīng)評級信息會數(shù)字化完整存儲，具有完善的可追溯性。結(jié)合中科視語紡織大數(shù)據(jù)管理平臺，可對全流程數(shù)據(jù)進(jìn)行智能大數(shù)據(jù)分析，協(xié)助企業(yè)掌握企業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵信息要素，及時調(diào)整生產(chǎn)要素狀態(tài)以提高生產(chǎn)效益，實(shí)現(xiàn)高水平精細(xì)化管理。 同時，系統(tǒng)具有優(yōu)秀的進(jìn)化擴(kuò)展能力，在應(yīng)用過程中持續(xù)自主學(xué)習(xí)，可擴(kuò)展支持新增布匹及其新的瑕疵種類。
產(chǎn)品成果
效率提升約50%
成本節(jié)約70%！
中科視語AI驗(yàn)布機(jī)器人幫助客戶大幅提高織物疵點(diǎn)的檢出率、準(zhǔn)確率和檢測速度，提升了紡織產(chǎn)品良率，緩解人工目檢精度難保證等問題，將人工成本降低50%-70%，質(zhì)檢效率提升50%，數(shù)據(jù)匯總及分析時間降低80%。
舉個例子，假設(shè)平均單卷布匹300米，接布需要1分鐘，共10臺驗(yàn)布機(jī) 。人工驗(yàn)布： 假設(shè)人工驗(yàn)布速度穩(wěn)定在40m/min，1人負(fù)責(zé)一臺驗(yàn)布機(jī)，該工人產(chǎn)生的效率300/40+1=8.5min/卷，1人一臺，10臺驗(yàn)布機(jī)總計需30人(三班倒)。
中科視語AI驗(yàn)布機(jī)器人： 使用視語AI驗(yàn)布機(jī)器人，智能驗(yàn)布速度按平均80m/min計算，1人可負(fù)責(zé)多臺智能驗(yàn)布設(shè)備，由于機(jī)器可24小時不間斷地以高精度、高穩(wěn)定性運(yùn)轉(zhuǎn)，精度高達(dá)95以上，視語智能驗(yàn)布機(jī)器人產(chǎn)生的效率300/80+1=4.75min/卷，同等產(chǎn)量下，以1代2為例，人力成本可節(jié)省約70%。
目前，中科視語工業(yè)質(zhì)檢解決方案已在多個行業(yè)落地多個重點(diǎn)項(xiàng)目，助力企業(yè)數(shù)智化升級，顯著降本、提質(zhì)。在智能制造領(lǐng)域已累計服務(wù)了近50家KA客戶，其中包括紡織、家具、食品、金屬、汽車、電子、醫(yī)藥等行業(yè)的眾多頭部企業(yè)。
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