長期以來，鋁合金因其輕質、高強度和優(yōu)良的導電性，在航空航天、汽車制造、建筑裝飾等多個領域得到廣泛應用。然而，其耐腐蝕、耐摩擦性能不足一直是制約行業(yè)發(fā)展的痛點?，F(xiàn)有的鋁表面處理技術普遍存在污染嚴重、成本高、能耗大、硬度過低等問題，難以滿足高端制造的需求，成本大幅上升。
由長江師范學院材料工程學院學生楊璐帶領的團隊，成功研發(fā)出鋁合金特定脈沖低溫硬質陽極氧化膜制備系統(tǒng)，為鋁合金表面處理的廣泛應用提供了強有力的技術支持。
楊璐團隊經(jīng)過兩年潛心科研攻關，在鋁合金表面防腐取得重大突破！團隊研發(fā)的特定脈沖低溫硬質陽極氧化膜制備系統(tǒng)，通過創(chuàng)新的脈沖電流技術和低溫處理工藝，能夠在鋁合金表面形成一層致密、堅硬且耐腐蝕的氧化膜。這層氧化膜不僅顯著提高了鋁合金的耐腐蝕性和耐摩擦性，其壽命是傳統(tǒng)陽極氧化的2.5倍，還保持了良好的導電性和裝飾性，為鋁合金材料在更多領域的應用開辟了新途徑。
楊璐團隊介紹，該制備系統(tǒng)具有多項顯著優(yōu)勢：首先，它采用低溫處理工藝，有效降低了能耗和生產(chǎn)成本；其次，通過特定脈沖電流的作用，氧化膜的形成更加均勻、致密，硬度顯著提高，氧化膜的硬度大于412HV，達到了甚至超過進口技術的水平；該系統(tǒng)還注重環(huán)保性能，減少了生產(chǎn)過程中的污染物排放，符合當前綠色發(fā)展的要求。
團隊表示將始終致力于促進對鋁合金表面的處理，爭做高性能鋁合金型材的守護者，該技術已經(jīng)開始推廣應用，并已經(jīng)落地孵化，相信未來將有力促進我國制造業(yè)的轉型升級和高質量發(fā)展。
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