今年4月，在2022年江蘇省智能制造示范工廠名單中，科華控股股份有限公司節(jié)能汽車渦輪增壓器零部件智能工廠榜上有名，成為常州市為數不多的智能制造示范工廠之一。
據了解，智能工廠是基于工業(yè)互聯(lián)網，廣泛采用新一代信息技術和先進制造技術，覆蓋生產全流程、管理全方位和產品全生命周期，實現(xiàn)響應時間縮短、資源消耗減少、質量效益提升、運營成本降低、環(huán)境生態(tài)友好的現(xiàn)代工廠。
對此，科華控股董事長助理丁立認為，科華控股之所以能獲此殊榮，與公司過去幾年間在數字化、智能化建設上的持續(xù)投入息息相關。其中，科華控股2021年初通過與用友合作，并選擇U9 cloud作為統(tǒng)一管控平臺，已經構建起統(tǒng)一的業(yè)務和應用平臺，在支持企業(yè)多組織管理的同時，加速了智能工廠的落地。
如今，傳統(tǒng)制造業(yè)正加速擁抱數智化轉型，借助更高效、更通用、更開放的數智化解決方案，在“不確定性”中尋找“確定性”。在智能制造成為制造業(yè)重要發(fā)展方向的今天，科華控股在智能工廠、智能制造上的探索和實踐，不僅可以推動自身的數智化創(chuàng)新，也將為更多的制造企業(yè)提供參考借鑒。
數智化轉型提速，為企業(yè)戰(zhàn)略提供有力支撐
1954年，管理大 師彼得·德魯克在《管理的實踐》一書中，首次提出了“目標管理”的概念，并提出了“目標管理和自我控制”的主張。德魯克認為，并不是有了工作才有目標，而是有了目標才能確定每個人的工作;而自我控制則是以更嚴格、更精確和更有效的內部控制取代外部控制，從而實現(xiàn)目標管理。
對于企業(yè)來說，實現(xiàn)業(yè)務的持續(xù)快速發(fā)展無疑是共同目標;但要實現(xiàn)自我控制，則越來越依靠數字化、智能化的技術手段。這一點從科華控股的發(fā)展過程中，也得到了充分印證。
創(chuàng)建于2022年的科華控股，是一家專業(yè)生產汽車渦輪增壓器零部件、工程機械配件、液壓泵閥以及新能源汽車零部件的制造企業(yè)，憑借多年來的技術積累和管理升級，科華控股已經成為全球渦輪增壓器知名品牌的重要供應商之一，并在汽車渦輪增壓器零部件細分行業(yè)位居國內第一、國際第三。
在科華控股業(yè)務快速發(fā)展的同時，信息化、數字化、智能化建設一直伴隨著企業(yè)戰(zhàn)略的推進不斷前行。丁立強調，數智化轉型的核心還是要與企業(yè)戰(zhàn)略相結合，在企業(yè)戰(zhàn)略的指引下逐步開展。據了解，早在2013年，科華控股就與用友開展合作，并通過上線用友U8，構建起以ERP為核心的企業(yè)信息化系統(tǒng)。但隨著企業(yè)業(yè)務的快速發(fā)展，不論是科華控股所面臨的外部環(huán)境還是內部環(huán)境，都發(fā)生了重大變化，迫切需要對信息系統(tǒng)進行全面升級。
外部環(huán)境上，企業(yè)正處于烏卡時代，應對之道的核心就是要在不確定性中找確定性。對于制造企業(yè)來說，只有推進智能工廠建設、推進數智化轉型，才能于不確定的環(huán)境下有效應對。具體到汽車渦輪增壓器零部件領域，由于汽車產品更新?lián)Q代快、對產品質量要求較高，企業(yè)必須在追求精益、高效的同時，提升產品質量、縮短交付周期，此時，數智化轉型就變得尤為重要。
內部環(huán)境上，伴隨著科華控股的快速發(fā)展，企業(yè)逐漸從單工廠走向多工廠模式，企業(yè)所應用的信息系統(tǒng)也在持續(xù)增加，從底層物聯(lián)網技術的應用，到生產制造層PLM、MES系統(tǒng)的應用，越來越多的信息系統(tǒng)迫切需要借助一個統(tǒng)一平臺整合到一起，以實現(xiàn)數據的集成。同時，科華控股也在積極探索和實施阿米巴經營管理模式，這些小業(yè)務單元的管理，也需要更多的數據予以支撐。
牽手用友U9 cloud，構建企業(yè)統(tǒng)一管控平臺
2021年初，科華控股與用友簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，選擇包括用友U9 cloud、AIoT物聯(lián)、阿米巴和U9智能工廠在內的一體化解決方案，拉開了新一輪數智化升級的大幕，致力于打造制造行業(yè)數智化轉型標桿。
對于為何選擇用友U9 cloud，丁立表示，科華控股主要出于以下幾個層面的考慮：首先，科華控股此前采用的是用友U8，在ERP系統(tǒng)的應用上，不論是數據還是流程，都已經有了非常豐富的積累。如今，科華控股升級到U9 cloud，也很好地繼承了過去的使用習慣和經驗積累，數據的遷移也更加順暢。
其次，來自Gartner的研究顯示，用友在全球ERP SaaS市場亞太區(qū)廠商中排名第一，是全球應用平臺軟件15強中唯一入選的中國企業(yè)級SaaS廠商。不僅如此，用友作為國產軟件的代表，不論在應用場景覆蓋上，還是在服務客戶類型和規(guī)模上都位居前列，能夠為企業(yè)提供更加完善的數智化轉型服務。
第三，用友U9 cloud在制造行業(yè)有著非常深厚的積累，可以滿足科華控股多組織、多工廠數智化管理需求，并能夠實現(xiàn)所有系統(tǒng)和數據的集成和統(tǒng)一，從而支撐企業(yè)戰(zhàn)略的持續(xù)發(fā)展。此外，用友也非常重視與科華控股的合作，投入了大量資源，力求真正將科華控股打造成制造行業(yè)的一個標桿和樣板。
如今，通過與用友的合作，科華控股已經構建起以U9 cloud為核心的統(tǒng)一管控平臺，實現(xiàn)了從底層AIoT到MES，以及ERP、BI等系統(tǒng)的全面縱向打通，并將眾多系統(tǒng)的數據統(tǒng)一到一個平臺上，為企業(yè)數智化創(chuàng)新提供了有力支撐。
事實上，用友U9 cloud之所以能夠幫助科華控股實現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標，得益于近年來在豐富實踐的基礎上對產品的持續(xù)打磨。如今，用友U9 cloud在聚焦個性化定制、網絡化協(xié)同、智能化生產、精細化成本、一體化應用、項目化制造、服務化轉型、多層次責任核算、國際化經營9大核心場景的基礎上，又進一步推出智能工廠、智能連接、智能決策、IPO助手和行業(yè)深化應用5大“新特性”，可以全方位滿足制造企業(yè)數智化轉型需要。
數智化創(chuàng)新加速落地，成就智能制造新標桿
對于科華控股來說，U9 cloud的落地不僅實現(xiàn)了生產制造層面的全面提升，也推動了公司組織架構變革，加速智能管理落地，為邁向智能制造奠定了堅實基礎。
在組織架構變革上，科華控股通過打造阿米巴經營體系，構建起貼近市場、滿足用戶需求的扁平化組織，實現(xiàn)了經營體系從職能型驅動到數據驅動。如今，科華控股已經構建起近400個阿米巴組織，形成了基于標準成本的阿米巴內部交易價及預算考核體系;并通過阿米巴數字化落地，推動了內部市場化、精細核算，大大激發(fā)了員工的積極性和創(chuàng)造性。
在智能生產上，科華控股在推動生產過程柔性化的同時，實現(xiàn)了營銷、生產、交付全流程運行管控。其中，科華控股已經開發(fā)了39個MES系統(tǒng)APP移動應用，實現(xiàn)了智能工廠工業(yè)APP的全流程開發(fā)運用，將條碼化、實時化、移動化落到了實處。比如，設備管理的數字化讓設備狀態(tài)更加可視化，通過預測性維護使得維護成本下降15%;條碼的應用則讓生產過程質量可追溯，將產品不良率從12%降低到7%，有效降低了質量保障成本。
在智能管理上，商業(yè)智能平臺的搭建，讓數據驅動、智能決策成為可能，大大提升了數字化經營管理能力：通過經營管理可視化，實現(xiàn)運營分析、經營監(jiān)控;通過將數據轉化為知識，建立模型，實現(xiàn)預測分析、敏銳洞察;通過戰(zhàn)略指標分解，計劃和預算管理，實現(xiàn)風險防范、績效分析。
在丁立看來，數智化轉型的核心目標，就是要做到三提高、三降低，即提高產品質量、提高客戶滿意度、提高工作效率，降低成本、降低庫存、降低能耗。在科華控股，數智化轉型所帶來的價值也已經顯現(xiàn)：排產效率提升60%，設備預警降低故障發(fā)生率約50%，開單傳遞時間減少50%以上，結賬合并報表綜合效率提升50%以上。
對于科華控股來說，數智化轉型之所以能夠取得這些成效，首先得益于一把手的重視，領導的身先士卒會進一步帶動員工意識的提升，促進系統(tǒng)的建設和落地應用;其次得益于企業(yè)擁有一大批懂信息化、懂生產、懂財務、懂技術、懂數據的專業(yè)人才，以及來自用友專家的支持，從而能夠在整體推進中將技術、數據、業(yè)務流程等，與企業(yè)戰(zhàn)略、組織架構等相匹配，從而形成良性循環(huán)。
《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》指出，到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實現(xiàn)數字化網絡化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步應用智能化。面對智能制造的大趨勢，科華控股也將聚焦計劃排產、商業(yè)智能等領域，持續(xù)完善數智化體系，打造基于精益化、自動化、數據化、網絡化、智能化的核心能力，進而提升企業(yè)核心競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
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